鎧裝電纜用鋼帶執(zhí)行標準YB/T024-2008標準。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鋼帶 (以下簡稱鋼帶)的分類、代號、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。

2 引用標準

GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）

GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）

GB/T 232 金屬彎曲試驗方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985）

GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，反復彎曲試驗方法

GB/T 247-2008 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T 470-2008 鋅錠

GB/T 710-2008 優(yōu)質碳素結構鋼 熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T 912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法

GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和和制樣方法

3 分類與代號

按表面狀態(tài)分為

熱鍍鋅鋼帶 R

電鍍鋅鋼帶 D

涂漆鋼帶 Q

4 尺寸、外形和重量及允許偏差

4.1尺寸及允許偏差

4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應符合表1的規(guī)定。經供需雙方協(xié)議，可供應表1所列以外的其他尺寸規(guī)格鋼帶。

4.1.2 鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。

表1 鋼帶的厚度和寬度尺寸

公稱厚度

mm

公稱寬度 mm

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

0.20

×

×

×

×

0.30

×

×

×

×

×

×

×

0.50

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

0.80

×

×

×

×

×

表2 鋼帶厚度允許偏差

厚 度 mm

公 差 mm

≤0.20

±0.02

0.30

+0.02

-0.03

0.50

+0.03

-0.05

0.80

+0.04

-0.06

注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。

4.1.3鋼帶寬度的允許偏差應符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。

表3 鋼帶的寬度允許偏差

公稱寬度/mm

公差/mm

≤25

±0.50

＞25

±0.70

注：鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。

4.1.4鋼帶的長度應符合表4的規(guī)定。鋼帶的長度也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

表4 鋼帶的長度

鋼帶公稱厚度/mm

規(guī)定長度/mm不小于

允許接頭數(shù)

外徑≤600mm

外徑≤600mm

≤0.2

950000

3

4

0.3

650000

3

4

0.5

400000

2

3

0.8

300000

2

3

4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內徑200mm±20mm，外徑應不小于500mm或供方需雙方協(xié)議規(guī)定。

4.2外形

鋼帶的鐮刀彎應符合表5的規(guī)定。

表5 鋼帶的鐮刀彎

公稱寬度/mm

鐮刀彎(mm/m)

≤30

2

＞30～45

3

＞45

4

4.3重量

按實際重量交貨。

4.4標記示例

鋼號Q215A，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，標記為：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

5技術要求

5.1 牌號和化學成分

鋼帶采用碳結鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶的牌號和化學成分應符合GB/T710和GB/T912－1989標準的規(guī)定，化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。

5.2 鋼帶的力學性能

鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。

表6 鋼帶的力學性能

鋼帶公稱厚度/mm

抗拉強度Rm(N/m²)

伸長率A/%

斷后伸長率試樣標距/mm

不 小 于

≤0.20

295

17

50

＞0.20～0.30

295

20

50

＞0.30

295

20

80

5.3 鍍鋅鋼帶

5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號鋅的規(guī)定。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規(guī)定。

5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應不小于表7的規(guī)定。

表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量單位 g/m²

代 號

三點試驗平均值

三點試驗最小值

雙面

雙面

單面

R200

200

170

68

R275

275

230

94

R350

350

300

120

D40

40

注：100g/m²的鋅層重量（雙面）相當于每面鋅層厚度約7.1µm。

5.3.3 鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180º的彎曲試驗，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。

5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應進行硫酸銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒后，表面不能出現(xiàn)掛銅。

5.4 涂漆鋼帶

5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應不小于6µm。

5.4.2 涂漆鋼帶應能承受反復彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.3 涂漆鋼帶應能承受沖擊試驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.4涂漆鋼帶應能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕試驗。試驗后，試樣的漆膜應符合表8的規(guī)定。

表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗

試液

試驗要求

5%鹽酸溶液

漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的漆膜剝落（表面小氣泡不計）。

5%氫氧化鈉溶液

漆膜完整，允許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜剝落。

5%氯化鈉溶液

5.4.5 涂漆鋼帶應能承受200ºC的耐熱試驗。承受-20ºC的耐低溫試驗。

5.5 表面質量

5.5.1 鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有銹蝕。

5.5.2 鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的細毛刺。

5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層應均勻完整，鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍，允許有個別的漏鍍點。

5.5.4 涂漆鋼帶表面漆膜應均勻連續(xù)，不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。

5.5.5 鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm²（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。

5.5.6 鋼帶交貨時，其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。

6 試驗方法

6.1 鋼帶的外觀色澤及表面質量

用目視檢查，尺寸用相應精度的測量儀器或通用量具測量。

6.2鋼帶的化學成分（熔煉分析）

每爐罐號取1個試樣，試樣和制樣的方法應符合GB/T20066的規(guī)定。

6.3 鋼帶的拉伸試驗

應符合GB/T228的規(guī)定，并且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應符合GB/T2975的規(guī)定（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。

6.4 測量鐮刀彎

將鋼帶受檢部分放于平臺上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側邊，測量米尺到凹側邊的最大距離。

6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定

應符合GB/T1839的規(guī)定。

6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗應

符合GB/T 232的規(guī)定。

6.7 熱鍍鋅鋼帶的硫酸銅溶液試驗

參照GB/T 2972的有關規(guī)定進行。

6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度

用相應精度的測量儀器測量。其測量部位應距鋼帶邊緣不小于3mm處，間隙大致相等，且其長度不小于100mm，每面各測三個點，其六個測試值的算數(shù)平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。

6.9涂漆鋼帶的反復彎曲試驗

應符合GB/T 235的規(guī)定。

6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗

應符合表9規(guī)定，并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。

表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗

厚度/mm

沖擊吸收功/J

沖擊半徑/mm

≤0.50

1.00

4.0±0.1

＞0.50

2.95

4.0±0.1

6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗

試驗步驟：將約50mm長的三段試樣，分別浸沒在5%濃度的鹽酸，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5ºC的溫度下，靜置24小時后取出，以目力觀察試樣漆膜剝離情況。

6.12 涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗

是將試樣分別平放在200±5ºC的烘箱內0.5小時及放在-20±5ºC的冰箱內2小時，待恢復到室溫時按6.8條的規(guī)定進行反復彎曲試驗，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。

---

上一篇： 拖鏈太長會塌腰怎么辦

下一篇： 提高采煤機電纜使用壽命的方法