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產品名稱： WDZ-DCYJ-1.8/3KV DCYJZR-1.8/3KV WDZ-DC-90-1.8/3KV鐵路機車電纜 | |
| 產品型號： WDZ-DCYJ-1.8/3KV DCYJZR-1.8/3KV WDZ-DC-90-1.8/3KV | ||
| 產品價格： |
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| 發布時間：2015/7/22 9:03:11 | ||
| 關 注 度：3842 | ||
WDZ-DCYJ-1.8/3KV DCYJZR-1.8/3KV WDZ-DC-90-1.8/3KV鐵路機車電纜
簡介
WDZ-DCYJ-1.8/3KV DCYJZR-1.8/3KV WDZ-DC-90-1.8/3KV鐵路機車電纜涉及到用于鐵路車輛的系列電纜，該系列電纜屬于采用無鹵材料的護套以及無護套電纜。該標準分為 5部分:
第1部分 一般要求；
第2-1部分 單芯交聯橡膠絕緣電纜； 第2-2部分 多芯交聯橡膠絕緣電纜；
第3-1部分 小尺寸單芯交聯橡膠絕緣電纜； 第3-2部分 小尺寸多芯交聯橡膠絕緣電纜。
WDZ-DCYJ-1.8/3KV DCYJZR-1.8/3KV WDZ-DC-90-1.8/3KV鐵路機車電纜選型和安裝（包括額定電流）見EN50355 和EN 50343 。電纜截面積選擇（包括減少環境溫度和安裝類型因素）見EN 50343。
EN 50264中涉及的特殊測試方法見EN 50305。
第1部分“一般要求”對EN 50264做出了更詳盡的介紹，因此應與第2-2部分一起使用。 1. 范圍
EN 5
300/500V屏蔽或無屏蔽電纜（
、
和
，2芯到40芯）；
0.6/1kV屏蔽或無屏蔽電纜（
注：并非每個類型都規定了導線尺寸或線芯數目
所有的電纜采用5類鍍錫銅線，符合EN 60228的規定，且為無鹵絕緣和無鹵護套。這些電纜用于鐵路機車固定布線，或者操作時會碰到極限撓度的布線。要求連續導線溫度不超過
發生火災時，電纜在最大允許火焰傳播（火焰蔓延），最大允許煙霧及有毒氣體釋放等方面具有特殊的性能。
EN 5
以下引用的文件對于實施本文件是必不可少的。凡注日期的引用文件，最新版不適用于本標準。不注日期的引用文件，其最新版（包括任何修訂）適用于本標準。 EN 10002-1 金屬材料—拉伸測試—室溫條件下試驗方法
EN 50264-1 鐵路應用—具有特殊防火性能鐵路機車車輛動力和控制電纜 第
1部分： 一般要求 EN 5
的垂直火焰蔓延試驗 第2-4部分：試驗步驟—C類 EN 5
EN 50305:2002 鐵路應用-具有特殊防火性能鐵路機車車輛電纜-測試方法 EN 50334 電纜芯線識別用符號標記 EN 60228 電纜的導體（IEC 60228）
EN 6
線電纜垂直火焰蔓延試驗 —1kW預混合火焰（IEC 66
EN 6
般應用—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗（IEC
6
EN 6
—熱老化試驗（IEC6
EN 6
般應用—密度測定方法—吸水試驗—回縮試驗（IEC 表規定。
6.2 導體
導體應采用5類鍍錫退火銅線，，符合EN 60228的規定。 如果按照 EN 10002-1要求測試，單獨電線從導體到電線最小平均伸長率應為15％，最小值為10％。
注：沒有必要測試所有單獨的電線。5％的電線或 10 根電線，隨機選擇數目最少的。
6.3 絕緣
絕緣應該是 EN 50264-1 中規定的一種或多種擠出材料，滿足 EI 101 —EI 105 的要
求。
EI 101 耐低溫，耐油 EI 102 耐超低溫，耐油
EI 103 耐低溫，特別耐油、耐燃料油 EI 104 耐超低溫，特別耐油、耐燃料油 EI 105 耐超低溫，不耐油
聲明具有超低溫性能的電纜的絕緣和護套都應耐超低溫。
絕緣應滿足 EN 50264-1 中 6.2 的要求。 絕緣厚度應符合表1 到表 3 中的規定值。 6.4 芯線的絞合和填充
芯線要以連續右向或連續左向絞合。
主芯線的絞合節距要不大于電纜纜心直徑的20 倍。
注：根據 EN 50264-1 中 6.3 可以使用不吸潮的填充物。制造商根據自己判斷，在絞合時可以使用人造粘膠帶。
6.5 金屬屏蔽 使用屏蔽時，芯線和屏蔽層之間應加包帶。金屬屏蔽編織應滿足EN 50264-1 中 6.4 的要求。 6.6 護套
護套應該是 EN 50264-1 中規定的擠出材料，滿足 EM 101 —EM104的要求。
EM 101 耐低溫，耐油 EM 102 耐超低溫，耐油
EM 103 耐低溫，耐特種油、耐燃料油 EM 104 耐超低溫，耐特種油、耐燃料油 護套由相同材料一層或多層組成。
所應用的護套應滿足 EN 50264-1中 6.6的要求。 護套厚度要符合表1，表 2或表 4到表 9的規定值。 6.7 結構
所有類型的電力電纜和控制電纜要按順序由下列元件組成：
導體 5類退火鍍錫軟銅線 隔離層 可選
絕緣 6.3 規定的化合物
絞合和填充物 見6.4
金屬屏蔽 見6.5和表2、表5、表7和表9的規定 隔離層 可選
護套 見6.6
1.8/3kV 無屏蔽、無護套電纜（1.5mm2到 400mm2）
1.8/3kV 無屏蔽、護套電纜（1.5mm2到 400mm2）
3.6/6kV 無屏蔽、護套電纜（2.5mm2到 400mm2） 所有的電纜為EN 60228 規定的 5類鍍錫銅線，且為無鹵絕緣和無鹵護套。這些電纜用于鐵路機車固定布線，或者操作時會碰到極限撓度的布線。要求連續導線溫度不超過 90在 5 秒內，短路條件下最大溫度為 200℃。 發生火災時，電纜在最大允許火焰傳播（火焰蔓延），最大允許煙霧及有毒氣體釋放等方面具有特殊的性能。
EN 50264-3-1應與第部分“一般要求”一起使用 2. 引用標準 以下引用的文件對于實施本文件是必不可少的。凡注日件最新版不適用于本標準。不注日期的引用文件，其最新版（包括任何修訂）適用于本標準。
EN 10002-1 金屬材料—拉伸測試—室溫條件下試驗方法
EN 50264-1:2008 鐵路應用—具有特殊防火性能鐵路機車車輛動力和控制電纜
第1部分： 一般要求 EN 50266-2-4 電纜在火焰條件下的通用試驗方法—垂直安裝的成束電線或電纜的垂直火焰蔓延試驗
第2-4部分：試驗步驟—C類 EN 50266-2-5 電纜在火焰條件下的通用試驗方法—垂直安裝的成束電線或電纜的垂直火焰蔓延試驗
第2-5部分：試驗步驟—小電纜—D類 EN 50305:2002 鐵路應用-具有特殊防火性能鐵路機車車輛法 EN 60228 電纜的導體（IEC 60228） EN 60332-1-2 電纜和光纜在火焰條件下的試驗方法
第1-2部分：單根絕緣電線電纜垂直火焰蔓延試驗 —1kW預混合火焰（IEC 660332-1-2）
EN 60811-1-1:1995 電纜和光纜絕緣和護套材料的—通用試驗方法
第1-1部分：一般應用—厚度和形尺寸測量—機械性能試驗（IEC 60811-1-1:1993 ）
EN 60811-1-2:1995
電纜絕緣和護套材料的—通用試驗方法
第1-2部分：一般應用—熱老化試驗（IEC60811-1-2:1985 + A1 ：1989 +corr.May 1986） EN 60811-1-3:1995
電纜和光纜絕緣和護套材料的—通用試驗方法
第1-3部分：
IEC 60811-1-3:1993 ）
EN 60811-1-4:1995
電纜和光纜絕緣和護套材料的—通用試驗方法
第1-4部分：
一般應用—低溫試驗（IEC 60811-1-4:1985 + A1 1993+corr.May 1986 ）
EN 60811-2-1:1998 電纜和光纜絕緣和護套材料的—通用試驗方法
第2-1部分：
一般應用—橡膠混合物測試方法—耐臭氧試驗、熱延伸試驗和浸礦物油試驗（IEC 60811-2-1:1998）
EN 61034-2
電纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗步驟和要求（IEC 61034-2） HD 308 電纜與軟線的芯線標記
3.定義
EN 50264-1 的定義適用于本標準。
4. 額定電壓
單芯絕緣電纜的額定電壓如下：
a）無護套：0.6/1kV;1.8/3kV；
b）護套： 1.8/3kV;3.6/6kV。
5. 電纜標志和標識
5.1電纜標志
電纜應標注以下內容：
制造廠名；
引用的EN標準；
額定電壓（U0）;
導體尺寸；
代碼標識（見附錄A）.
例如： XYZ EN 50264-3-1 1800V 400 FF
線纜的標志應符合
EN 50264-1 第 5 節的要求。
5.2芯線標識
除非另外規定，所有電纜芯線的絕緣層應為黑色。如果規定為黑色以外的其他任何顏色，那么該顏色必須符合 HD308 的要求。絕緣層顏色應易于識別、耐磨。耐磨性能根據
EN 50305中 10.1的規定進行測試。
應通過目測確保滿足這些要求。
5.3 護套
除非制造商和買方協商同意，否則護套必須為黑色。
6.電纜結構
6.1概述
電纜應符合
EN 50264-1
規定一般應用要求，并滿足本部分規定的要求。
應根據表5,通過檢驗、試驗檢查是否達到要求。
電纜尺寸見表 1～4,適合不同類型的電纜。
6.2
導體
導體應采用5類鍍錫退火銅線，符合EN 60228的規定。 如果按照 EN 10002-1要求測試，單獨電線從導體到電線最小平均伸長率應為 15％，最小值 10％。
注：沒有必要測試所有單獨的電線。5％的電線或 10 根電線，隨機選擇數目最少的。
6.3
導體屏蔽 對于表 4中的電纜，其導體屏蔽見 EN 50264-1中。
6.4隔離層
6.4.1如果電纜結構中不包括導體屏蔽，那么可以在導體上使用隔離層。
6.4.2隔離層使用在絕緣層與護套層之間。
絕緣應該是 EN 50264-1 中定義的一種或多種擠出材料，滿足 EI 106 到 EI110的要求。EI 106 耐低溫，耐EI 107 耐超低溫，耐油
EI 108 耐低溫，特別耐油、耐燃料油
EI 109 耐超低溫，特別耐油、耐燃料油
EI 110 耐超低溫，不耐油聲明具有超低溫性能的電纜的絕緣和護套都應耐超低溫。
絕緣的應用應滿足 EN 50264-1 中 6.2的要求緣厚度應符合表 1-4的 規定值。
6.5 護套
護套應采用EN 50264- 1中定義的擠出材料，滿足EM101EM104 化合物的要求。
EM 101 耐低溫，耐油
EM 102 耐超低溫，耐油
EM 103 低溫，特別耐油、耐燃料油
EM 104 耐超低溫，特別耐油、耐燃料油
護套由相同材料一層或多層組成。
護套層的應用應滿足 EN50264-1 中 6.5 的要求。
護套厚度應符合表3—表4的規定值。
6.6 結構元件
6.7.1無護套電纜（表1和表2-0.6/1kV和1.8/3Kv）
表 1、表 2 中的電纜應按順序由下列部分構成：
7. 試驗
7.1 試驗相關定義型式試驗（T） 、抽樣試驗（S）、例行試驗（R）的定義應遵循 EN50264-1 中第 3 條的規定。
注 1: 可能要求將抽樣試驗（S）和例行試驗（R）作為認證計劃的一部分。 7.2 導體電阻
應按照 EN 50305 中 6.1 的規定進行試驗。
獲得的數值不應超過表1、表2、表3或表4 規定的最大值 7.3 電壓試驗
應按照 EN 50305 中 6.2.1 的規定進行試驗，此外，該試驗使用交流、直流電 壓均可，試驗條件如下：
樣品長度 20m 加壓時間 5 分鐘
試驗溫度 （20±5）℃ 施加的試驗電壓
額定電壓（U0）
kV
試驗電壓（r.m.s）
kV
試驗電壓（d.c）
kV
0.6 1.8 3.6
3.5 6.5 11
8.4 15 26
不應出現絕緣擊穿
7.4 絕緣電阻
該試驗應按照 EN 50305 中 6.4.1 和 6.4.2 的規定在 20℃和 90℃時進行。 獲得的數值不應低于表 1 到表 4 中對電纜不同類型、不同標稱截面積規定的數 值。
7.5 介電強度
該試驗應按照 EN 50305 中6.8 規定，在下列條件下進行： 水溫 （20±5）℃
浸水時間 1 小時
額定電壓（U0）
kV 最小擊穿電壓
kV 0.6 1.8
3.6
6 10 20
試驗結束時，不應出現最低電壓下的擊穿。
7.6 火花試驗
該試驗應按照 EN 50305 中 6.5 規定，在下列其中一個條件下進行：
a） 試驗電壓 a.c（50Hz）：
3kV＋（5×絕緣厚度（mm））kV b） 試驗電壓 d.c:
Va.c×1.5
7.7 直流穩壓
該試驗應按照 EN 50305 中 6.7 規定，在下列條件下進行：
水溫 （85±2）℃
浸水時間及施加電壓 240小時
額定電壓（U0）
kV
試驗電壓 kV 0.6 1.8
3.6
1.5 4.5 9
不應出現絕緣擊穿。 7.8 表面電阻
該試驗應按照 EN 50305 中6.6 的規定進行。
泄漏電流不應超出某個電流值（單位 mA） ，即不能超出電纜樣品實測直徑的一半（單位 mm）的數值。例如：直徑為 10mm 的電纜，最大的泄漏電流不應超出 5mA。
電纜應可以承受交流10kV 的電壓而不會產生閃絡現象。 7.9 老化試驗
絕緣和護套應按照 EN60811-1-2 中 8.1 的規定在下列條件下進行試驗：
絕緣：
溫度 （135±2）℃
處理時間 168小時
護套： 溫度 （120±2）℃
處理時間 240小時
每一絕緣和護套化合物最大變化率應為
抗張強度 ±30％
斷裂伸長率 ±30％ 7.10熱延伸試驗
該試驗應按照 EN 60811-2-1 中第 9 節的規定在下列條件下進行：
溫度 （200±3）℃
加載時間 15 分鐘
機械應力 20N/cm2
最大伸率應為：
加載時 100％ 卸載后 25％
